或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动,检查泵站各类阀的位置是否正确

3、操作及其注意事项⑴接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后超动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。⑵运转过程中应注意以下事项:①各种仪表显示情况;②机器声音是否正常;③机器温度是否超限;④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;⑤柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。⑶发现下列情况之一时,应立即停泵:①异声异味;②温度超过规定;③压力表指示压力不正常;④乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;⑤控制阀失效,失控;⑥过滤器损坏或被堵不能过滤;⑦供液管路破裂、脱开,大量泄液。⑷事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:①打开手动卸载阀,使泵空载运行;②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀;③按泵的停止按钮,并将控制开关手所扳到断电位置。⑸注意事项:①必须确认信号,信号不清不开车;②修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换积压种液压件;③乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动酏液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定;④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;⑤在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;⑥要尽量采用同中一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合乎规定为止。要定期化验测定水质,其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外,其他情况下只许用按钮停泵。

4、收尾工作⑴按到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。⑵清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。⑶向接班司机交待清楚情况后,填写运转和交班记录。乳化液泵站日常检查与维护班检清除泵站周围的杂物,控拭设备上的积尘与油污,保持泵站,乳化液箱清洁。检查泵站各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。检查各管路及接头,及时处理漏液现象。转动2次缝隙式过滤器的手轮。检查泵站润滑情况和油位,发现油量不足要及时补充。检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。检查甩化液筱中的乳化液量,不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度,配比浓度应在3%~~5%。调整漏液柱塞密封的螺母。检查卸载阀的功能,不合格的应进行调整。

日检重复班检内容。检查泵站各压力表指示是否正确。检查泵站各类阀的位置是否正确,动作应灵敏可靠。检查坚固各部连接螺钉、销子;对连杆螺栓需120N•M扭力矩均匀拧紧。检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。检查电气系统及泵站电气保护装置。检查齿轮泵、旋转方向是否正确,压力继电器工作是否可靠。检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。测试泵的流量,并检查处理泵流量过小的原因。检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。

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