影响带体的外观质量,导致链轮之间的链条无法有效张紧

10吨锅炉辅机出渣机是锅炉出渣的主要设备,它的主要作用是电机通过减速机和链轮带动链条刮板通过锅炉底部落灰槽将锅炉排除的灰渣排出到冲灰沟中,经过几个月的试用,我们发现出渣机经常出现一个问题就是:链条打滑,通过分析发现导致这个问题出现的根本原因在于带动出灰链条的下面的链轮位置经常根据出灰需要调整活动,导致链轮之间的链条无法有效张紧,从而一旦受力出现震动,就很有可能从链轮上脱落,这种问题出现造成了维修频繁,极易因打滑挫伤链轮齿面造成链轮损坏,从而影响出渣机的正常工作,因为锅炉都是连续运行,一旦故障出现在中夜班则可能造成停炉事故的发生,故我们提出如下改造方案:在链条正常使用时的非受力面加一套张紧装置,配置提供合适张紧力的弹簧,通过张紧装置补偿链条的松紧不同程度的张紧力,这样链轮无论如何调整位置,链条始终处于张紧位置,从而减少了链条脱落的几率,该项目在10月初提出并确定改造方案,经过前期制作,于10月初安装完毕,进过近1个月的使用,链条不再打滑或脱落,出渣机运行良好,改造取得了良好的效果。

车间在生产过程时,发现带体偏移或超宽带体易露芯露白、而且带边不整齐,影响带体的外观质量,经研究分析是因为原厂家设计的挤出机模具挡边块仅有凹形圆弧过渡所致,经车间研究、分析、实验、在凹形圆形过渡处增加一个凸起就可消除上述现象,车间组织机修人员在原凹形处焊接凸形圆弧过渡,在使用过程中发现直接焊接会造成挡边块材质变化,挡边块易造成脆断,经研究将挡边块设计加工成整体结构,就能很好的解决上述问题,这一改进彻底解决了整芯带在生产过程中带体露芯露白、带边不整齐的现象。大大提高了整芯带的外观质量及合格率。减少了返修带,降低了成本。每月可节约修带费4000余元。

0.9米平板硫化机前夹持表面的菱形沟纹较深,在半成品带坯上留下的夹痕较深,硫化后此处容易出现明疤,几乎每炉都要修补,既影响带面外观质量,又影响硫化进度,加重工人的劳动强度,车间曾试着减小夹持压力来解决这一问题,但是压力小容易打滑,将胶面搓烂,硫化四组前岗人员积极动脑筋想办法,将一块白铁皮剪成与夹持器表面相同尺寸,把白铁皮垫在夹持器与带之间,这样既不打滑又没有太深的夹痕,从而解决了这一问题。

推广应用情况:

推广应用情况:

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实用简便,成本低,效果好。改造之后,链轮之间的链条可有效张紧,有效保证了出渣机的正常工作,从而保证了锅炉的安全连续运行。

已在全公司推广应用。

1、全员创新,全员参与。

完成单位:开封铁塔橡胶 成果类别:小改造 获奖等级:三等奖

完成单位:开封铁塔橡胶 成果类别:小改造 获奖等级:三等奖

2、方法简便易行,效果明显。

3、低成本,高回报。

4、充分发挥广大职工的工作积极性和创造性,做到用心做事。

5、改善带面外观质量,提高硫化效率,降低工人劳动强度。

完成单位:开封铁塔橡胶 成果类别:小发明 获奖等级:三等奖

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