2、防撕裂输送带的生产成型手工贴合改为机械贴合,用长500mm、宽200mm、厚度30mm的钢板做底座

根据生产需要,10月份我队对下巷刮板输送机和皮带进行延长机头缩皮带尾。刮板输送机延长后要经过下巷泵坑,为避免刮板输送机经过泵坑时水流涌上刮板输送机,影响煤质。经过我队职工和队干的研究,设计了“桥式”刮板输送机,即用搭桥的方式将刮板输送机托起经过泵坑。

皮带队主要检修维护矿井的皮带煤流系统,主要在检修减速机一轴和四轴时需要拆掉联轴器或者链轮,同时检修滚筒时需更换滚筒轴承,光靠人力在短时间内是无法完成的,且影响检修时间,矿井又没有拆卸联轴器的专用工具,所以设计制作了该装置来缩短检修时间保证检修质量。

防撕裂输送带原生产工艺成型铺网→压合→贴粘合缓冲胶→压合→贴覆盖胶,生产工艺复杂,生产效率低,因手工成型张力不均匀,造成防撕裂网和缓冲胶间有小气泡。为提高生产效率和解决气泡的工艺问题。对尼龙网防撕裂输送带进行了结构和工艺设计,并跟踪反复试验,将原工艺改为在四辊压延机上进行防撕裂网、粘合缓冲胶一次贴合工艺。

利用废旧工字钢制成“H”型架子,再将钢板截成规格为1500×450mm的长方形,然后在“H”型架子上打眼,用螺丝将长方形钢板与“H”型架子连接并固定,固定好后,将刮板输送机放在上面。

该拉力器采用直径24mm、长800mm的丝杠做拉力杆;用长500mm、宽200mm、厚度30mm的钢板做底座,底座上有直径24mm、长80mm的螺丝孔,方便调节;拉力杆两端一端用螺丝卡住,另一端用厚度10mm、宽60mm、长60mm的钢板焊接在上面,有直径8mm的螺丝孔,通过螺丝与自制的用厚度10mm钢板做的钢套连接。

推广应用情况:

推广应用情况:

该装置可以利用废旧材料或角边料来做,降低成本,不用购买其他厂家该用途的设备,降低成本,减少资金投入。同时该装置使用方便,大大减轻了工人的劳动强度,提高了检修效率,保证了检修质量。

1、解决了防撕裂网和橡胶之间夹层小气泡问题。

使用后,避免了水流涌上刮板输送机,影响煤质;利用钢板护底,避免了回头煤进入泵坑,减少了清理泵坑的次数;保持泵坑水的清洁,为采区水仓减轻了清挖泵坑的负担。

推广应用情况:

2、防撕裂输送带的生产成型手工贴合改为机械贴合,成型生产效率提高25%,压延、成型、硫化效果良好,生产效率明显提高。

完成单位:龙王庄煤业 成果类别:小设计 获奖等级:三等奖

已在丰阳煤矿皮带队地面煤楼及井下得到了应用,应用效果良好。

完成单位:开封铁塔橡胶 成果类别:小改造 获奖等级:三等奖

完成单位:丰阳煤矿 成果类别:小设计 获奖等级:三等奖

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