提高了浮选产品指标稳定性的控制,实现了水泵自动化控制

存在问题:我单位砂水车间尾矿库循环水自压供水改造完成后,循环水可自压供给生产车间,致使原循环水池水泵负荷富余,且因水泵没有安装自动化控制设施,容易发生高位水池满溢后或低位水池水位低于安全水位时,水泵仍工作,存在一定安全隐患。实施方案:新安装一台55kw潜水泵替代132kw卧式水泵,同时自动化设施实行水泵自动控制,实现高位水池低于规定水位时潜水泵自动开启,高位水池高于规定水位或低位水池低于规定水位时自动关闭,实现水泵安全运行,实现水泵房无人值守。实施效果:通过该改造,实现了水泵自动化控制,水泵运行功率由132kw降至55kw,该岗位工作量大幅减小,将该岗位和门岗合并,实现合岗分流3人。1、改造后可实现水泵维护成本降低约3万元/年,降低人工成本约10万元,降低电费成本约4万元,实现年新增效益17万元。2、实现生产用水稳定高效供给,有效避免因生产供水不足导致各类安全生产事故发生。

存在问题:矿石直接进入粗碎料仓比例低,矿车直接倒入粗碎料仓矿石仅占30%左右。

1、对浮选入料桶适量增加清水稀释浮选入料浓度。

完成单位:大源选矿 成果类别:小革新 获奖等级:二等奖

主要原因分析:在矿山发矿时,有矿车、锤机两类设备同时作业:矿车负责拉矿,并将矿石倒入粗碎料仓或料场;锤机负责破碎粗碎料仓篦子上的大块矿石;作业平台只能满足一台设备作业,矿车、锤机需交替作业,倒一车矿石需15分钟,因等待时间过长,大部分矿车都将矿石直接倒入料场。在不拉矿时间,由铲车给矿,此时铲车与锤机交替作业,同样作业效率低。

2、将循环水引向浮选入料桶并增加阀门,根据生产入浮浓度,控制补加水量。

解决对策:在料仓西侧新增一个锤机平台,将锤机移动作业变为固定作业,实现锤机与矿车、锤机与铲车之间由交替间断作业优化为平行连续作业,提高了锤机、矿车、铲车作业效率,使矿车倒矿石进入粗碎料仓的时间大幅缩短,提高矿石直接入洗比例。

3、改原浮选机前段加水方式。

实施方案:在粗碎料仓西侧,挖掘机工作一个月,利用石料筑起了一个长20米宽6米深15米锤机工作台,工作台5月份投入使用,实现了锤机与矿车、锤机与铲车平行连续作业的目的。

1、通过对浮选入料桶浓度的稀释,提高了浮选产品指标稳定性的控制,能很好的控制产品
质量。

一是技改后矿石直接卸到矿石料仓数由改造前35车提高到80车,按每天碎矿95车,4400吨测算,直接进入粗碎料仓比例由之前的35车、36.8%,提高到84.2%;

2、通过对浮选入料桶浓度的稀释,提高浮选机自身的抽出率,由原来的浮选抽出率52.6%提升至现在的78.30%,按照煤泥含量在占原煤40%计算直接提高精煤产率1.1%

二是铲车、锤机维护保养费用大幅摊薄,由32.60万元/年降至18.20万元/年,节约成本14.40万元;

3、通过对浮选入料桶浓度的稀释,吨煤提高1.1%精煤产率,按照目前市场吨精煤价格计算可直接产生经济效益10.45元。

三是柴油用量大幅降低,柴油吨原矿单耗由改造前的0.1539升/吨矿降至0.0847升/吨,同比下降44.94%,按7.4元/升测算,节约柴油约58.03万元/年。该项目节约成本72.43万元/年。

推广应用情况:

完成单位:大源选矿 成果类别:小改造 获奖等级:三等奖

已在兄弟单位推广。

完成单位:永龙精煤 成果类别:小改造 获奖等级:二等奖

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