循环水浓缩倍数可以由1.5-1.8提高到3.0,决定在公司调度系统中加入重大危险源视频监控摄管理程序

循环水补充水为地下水,碱度、硬度较大,属于中度结垢性水,在循环水运行过程中,由于水的蒸发,盐分会进一步浓缩,加大了结垢的倾向性,碱度明显增加,浓缩倍数只能控制在1.5-1.8之间,排污量较大,药剂消耗较高。通过向循环水系统投加废硫酸,调节PH值,降低碱度,可以提高浓缩倍数,减少排污量,节省药剂投加量。

盐水中氯酸盐含量的分析原理为,在酸性溶液中
,氯酸钠将硫酸亚铁氧化为硫酸铁,过量的亚铁离子以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定。此分析方法只适合不含游离氯的盐水分析,对于出槽淡盐水中的氯酸盐含量分析时,由于样品中含有游离氯,游离氯有强的氧化性,会消耗亚铁溶液,最终滴定结果是游离氯和氯酸盐的合量,不能真实反映出槽盐水中氯酸盐的含量。

液氯储槽及液氯充装是我公司的重大危险源和危险装置区,原设计没有视频监控装置,满足不了重大危险源管理要求,事故发生时,由于没有设计自动和远控启动事故风机装置,需要操作人员进入事故现场手动启动事故风机收集氯气,危险性非常高。经和公司安全、生产等部门多次论证后,决定在公司调度系统中加入重大危险源视频监控摄管理程序,在液氯储槽、液氯包装岗位安装3个高清摄像头,全方位视频监控该装置情况,同时在DCS系统中加入连锁程序,把原设计中的4台有毒气体报警器与事故氯气处理装置的电气控制进行连锁,实现液氯储槽、液氯充装站有氯气泄漏时,有毒气体报警器报警的同时自动启动事故风机,对现场泄露的氯气进行回收,送至事故氯气处理系统,调度在后台监控现场并指挥处理事故,操作人员远离事故现场、远程操作、处理事故的功能。既保证了员工的人身安全、环境不受污染,又满足安全要求。

推广应用情况:

经反复试验,在出槽盐水中加入3%的双氧水,能把样品中的游离氯(Cl2和NaClO)除去,同时为避免对结果造成影响,还需将过量的双氧水除去。

推广应用情况:

循环水投加废硫酸后,PH值由9.15降低到8.5左右,循环水浓缩倍数可以由1.5-1.8提高到3.0,减少排污量为:E=0.16%×(30℃-25℃)×4000m3/h=32
m3/h。B=E/(K-1),所以每小时减少排污量为:32/(1.8-1)-32/(3.0-1)=24
m3/h,一年减少排污19.2万m3,节约水费约3万元

1、取样量由5ml改为10ml,以免由于蒸煮时间过长造成溶液过少

经过改造,我公司重大危险源及装置的安全性得到提高,监控和处理事故的手段得到提升,员工的人生安全得到更加全面的保证,环境污染得到有效控制。经多次试验及公司组织的事故演练证明,改造后该系统运行可靠,安全有效,达到了预期目的。

减少药剂投加量为:192000 m3/a×4ppm/8%=9.6吨。一年可节约药剂费7.68万元。
通过投加废硫酸调节碱度后,合计每年可以节约资金10.68万元。

2、将“加入2mlH2O2”改为“逐滴加入”,同时不断用淀粉—碘化钾试纸检测,至试纸不变色为止。

完成单位:河南永银化工实业有限公司

完成单位:河南永银化工实业有限公司

3、辅助试剂6mol/LH2SO4由20ml改为10ml,1:1磷酸由10ml改为5ml。

成果类别:小革新 获奖等级:一等奖

成果类别:小革新 获奖等级:二等奖

4、加热时间由5min改为10min,以彻底除去过量的H2O2,避免带来污染。

自改进后,此方法可有效消除游离氯的干扰。测量出槽淡盐水中的氯酸盐含量时,不稳定因素减小,结果稳定、重现性好,此外本改进可有效避免过量的H2O2带来的污染,具有较强的实用价值。

推广应用情况:

目前在公司内使用。

完成单位:河南永银化工实业有限公司

成果类别:小革新 获奖等级:二等奖

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